安排好零件的加工順序后，就可以按不同的加工階段、加工表面的先后順序、選用的加工方法的特點、定位基面的選擇，將零件的加工工藝路線劃分成若干個工序。工序的組合可采用工序集中或分散的原則，其實質是決定路線中工序數(shù)目的多少的問題。決定工序集中與分散的因素主要是零件的生產(chǎn)類型、加工精度要求、零件的結構剛性，以及工序選用機床的形式與功能。

那么，下面恒宇泰金屬小編為大家，解析鈑金加工工序特點有哪些？

鈑金加工工序特點可以分為集中和分散兩種；

1、工序集中

就是將工件的加工集中在幾個工序中進行，每道工序的加工內容較多，工藝路線短。其特點是：工件安裝次數(shù)減少，不僅可以縮短輔助時間，易于保證加工表面之間的相互位置精度；設備數(shù)量減少，并相應地減少操作工人人數(shù)和生產(chǎn)面積，縮短了工藝流程，簡化了生產(chǎn)計劃工作和生產(chǎn)組織工作。

有利于采用高效的機床和工藝設備，提高生產(chǎn)率。

2、工序分散

就是將工件的加工分散在較多的工序中進行，而每道工序的加工內容較少，最少時每道工序僅包含一簡單工步。其特點是：

設備和工藝裝備比較簡單，調整方便，生產(chǎn)適應性好，容易適應產(chǎn)品的變換。

有利于選擇最合理的切削用量，減少機動時間。

設備和工藝裝配數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。

3、工序集中與分散的應用

工序集中與分散各有其特點，應根據(jù)生產(chǎn)綱領、零件結構特點及技術要求條件和產(chǎn)品的發(fā)展情況等因素來綜合分析。例如，大批大量生產(chǎn)結構較復雜的零件，適合采用工序集中的原則，可以采用改裝通用設備或采用專用機床、多刀、多軸自動機床以提高生產(chǎn)率；對一些結構簡單的產(chǎn)品如軸承生產(chǎn)，也可采用工序分散的原則。